mySCADA应用案例之注塑成型

一、前言

PLASTON公司最早于20世纪50年代生产塑料零件,在不到10年的时间里,PLASTON公司成为了生产大型塑料产品的最大公司之一。如今,该公司在全球拥有400多名员工,捷克子公司拥有约150名员工。捷克子公司由于为知名建筑公司生产塑料箱而闻名,在3个大厅内拥有大约25台机器。

二、项目简介

捷克PLASTON工厂生产和组装多种类型的外壳,尤其是工具的外壳。制造机器使用塑料颗粒制造外壳,然后装配工人将外壳的零件组装在一起。在虹科mySCADA和PLASTON合作之前,他们需要1-2名检查人员检查最终产品。

虹科mySCADA和PLASTON于2019年开始合作。虹科mySCADA提供了一个完全基于网络的软件解决方案(myPRO),它不仅可以自动检查最终产品,还可以记录有关产品及其装配工人的相关数据。

在合作期间,虹科mySCADA为PLASTON工厂增加了许多功能,这些功能主要是:可视化、配方管理、数据记录、用户管理、同步相机、警报系统。

该试验项目用于为其独家合作伙伴生产箱子的机器上,未来的计划是扩展到所有机器。

三、可视化

整个控制系统必须是完全可移动的,都放置在一个机柜中,主要包括:

  1. 1个带有可视化界面的人机界面;
  2. 1个SCADA运行环境myPRO(内置在人机界面);
  3. 4个相机。

用户可以通过平板电脑或智能手机远程监控、检查和管理生产。而且由于机柜放置在生产线旁边,因此任何人都可以使用它,每个员工都有自己的权限来使用他们工作所需的功能。基于用户的权限等级,员工被分成了不同的小组,并被赋予不同的责任。同时,由于员工使用的RFID芯片与他们用于考勤的芯片相同,因此员工的所有操作都会被记录下来。

四、附加价值

优化生产和节省成本是公司应用新技术的两个主要原因。通过使用虹科mySCADA,PLASTON工厂不需要在生产链的末端安排检查员检查样品,进而节省时间和成本。而且用户还可以把数据以csv文件格式导出。同时,管理人员可以更改用户访问权限,从而确切地知道是谁进行了更改,何时进行了更改,以及它们如何影响流程。

五、总结

虹科mySCADA解决方案在PLASTON工厂已经经历了几个月的全面运行,并取得了优异的效果(零报废)。此外,该公司的管理层对其效率感到惊讶,而且公司将很快决定将此解决方案扩展到工厂里的所有机器。