mySCADA应用案例之汽车行业

一、前言

Vib公司(汽车零部件制造商)想要对其生产线进行现代化改造。该公司希望通过可视化系统展示生产线的生产情况,并有助于降低成本,从而对其汽车“竞争对手”更具竞争力。

根据Vib公司的需求,最合适的解决方案是虹科mySCADA,它能够提供放置在操作员站中的可视化软件。

二、项目简介

Vib公司的需求是能够将生产数据以图表形式记录到表格。

  1. 项目需求
  • 预定义的数据收集。
  • 预定义参数显示(例如:生产线每小时的性能、最重要参数的图形表示、当前生产状态的显示或其他文档的显示)。
  • 项目选择和生产线干预措施的记录(生产变更概述)。
  • 用户访问权限,以及查看每个用户所做任何更改的能力。
  1. 系统框架

整体可视化系统框架图如下所示。

三、数据可视化

操作员可以根据可视化界面远程监控生产线的性能,当必须进行生产变更时,操作员使用人机界面选择项目并将其装载到生产线。同时,技术专家也可远程控制流程,并能够对当前情况作出有效反应。

当可视化界面和生产线设置和优化完成后,管理团队能够查看和控制生产线的性能,查看生产线的效率,并确定是否发生任何时间延迟。

  1. 可视化界面

在此可视化界面,用户可以看到每个制造组件的可用数据。同时,用户可以根据需求,选择合适的数据(每小时/天/周)。

已经制作的组件数量、持续时间等。而且为了更好地控制,数据也可以以图形形式提供。

在配方功能中,所有配方数据都可以保存导出。如果有新订单,维护部门可以在表中添加一个新参数,并将其连接到PLC,生产线即可生产出新的组件。

生产线的状态、生产周期、生产部件数量等参数都可显示在可视化界面中。

警报列表显示问题所在。这些数据易于分析,有助于优化生产。

四、总结

通过使用虹科mySCADA软件,Vib公司一件产品的平均生产时间减少了12%,生产线的生产率提高了10%(从75%提高到85%)。同时,在操作员站中部署虹科mySCADA可以实现数据的可视化,进而节省大量时间和金钱。